Станок для лазерной резки фанеры

Лазерные технологии все плотнее входят в жизнь современного бизнеса и предпринимательства. Даже небольшие деревообрабатывающие и мебельные цеха, а так же мастерские по изготовлению деревянных сувениров тяжело представить без высокоэффективных станков, повышающих производительность и экономящих массу времени на изготовление одной единицы товара.

Поскольку спрос порождает предложение, на отечественном рынке стали появляться доступные по цене станки для лазерной резки фанеры. Они существенно облегчили работу мастеров и расширили возможности. С их помощью можно обрабатывать детали любого размера (даже небольшие) и создавать узоры любой сложности.

Как это работает?

Работа лазерного станка для резки фанеры осуществляется за счет того, что на обрабатываемый материал подается мощный поток инфракрасного излучения (из встроенного лазерного излучателя). При обработке в точке соприкосновения луча с материалом происходит нагревание, вследствие которого частицы дерева сгорают. Поскольку метод является бесконтактным, это существенно облегчает задачу мастера.

Древесина, обработанная лазером, имеет особенность – светло-коричневый край среза. Поскольку нагрев лучом приводит к термическому воздействию на волокна древесины, все швы и края будут иметь соответствующий вид.

Преимущества такого типа оборудования

Станок для лазерной резки фанеры обладает следующими преимуществами:

• Максимально точная работа. В результате получаются идеально ровные края и точная передача заложенного в программу станка рисунка.

• Простота работы. Все что необходимо мастеру – заложить подготовленный рисунок в память оборудования и осуществить запуск работы. Это максимально простой способ получения идеального варианта.

• Большие возможности обработки. Лазерная резка фанеры позволяет обрабатывать детали разной толщины, размера и формы. В итоге можно программно задать выполнение резки любой сложности.

• Неприхотливость в использовании и обслуживании. Для монтажа и обслуживания оборудования этого типа требуются минимальные затраты. В случае необходимости легко можно приобрести необходимые комплектующие.

Современные аппараты способны не только резать, но и гравировать фанерные поверхности, что, в свою очередь, существенно расширяет возможности производства.

Виды станков для лазерной резки фанеры

По производительности и мощности разные модели можно условно разделить на три основных вида:

1. Настольные (мощность – до 80 Вт). Их главный плюс – компактность. Чаще всего находят применение дома или в небольших цехах, где не требуется высокая производительность. Способны обрабатывать небольшие поверхности, но их возможностей вполне достаточно для изготовления миниатюрных деталей.

2. Профессиональные (мощность 80-195 Вт). Характеризуются достаточно большой производительностью и подходят для серийного производства, например, сувениров. Часто находят применение на средних и крупных предприятиях мебельной промышленности.

3. Промышленные (мощность от 3 кВт). Представляют собой высокопроизводительные комплексы, которые необходимы для обеспечения эффективной работы крупных предприятий и изготовления больших партий товара.

Целевое назначение напрямую влияет на выбор оптимальной по мощности модели. Именно поэтому перед покупкой оборудования стоит оценить будущие масштабы производства. Для малого и среднего бизнеса достаточно будет профессионального лазера для резки фанеры.

Узкопрофильные и универсальные модели

Лазерная резка фанеры может быть не единственной функцией современного оборудования. Стоит понимать, что на рынке представлены как узкопрофильные станки, предназначенные исключительно для работы по дереву, так и универсальные.

Последние позволяют обрабатывать разные виды материалов, включая камень, ткани, металл и мн.др. Такие станки ценны и тем, что помимо резки могут осуществлять гравировку. Задавая интенсивность воздействия лазерного луча можно наносить рисунки высокого качества при минимальных затратах времени и ресурсов.

Предпочтительнее выбирать универсальные лазерные станки, которые при достаточно доступной стоимости способны не только заменить ручной труд и несколько видов узкопрофильного оборудования, но и повысить эффективность всего предприятия.